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和傳統(tǒng)銑床相比，使用高速銑加工刀具具有高效、高速等優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，高速銑可廣泛用于各種模具制造過(guò)程中，它的應(yīng)用使模具制造周期縮短1/2～2/3，甚至更多，是未來(lái)模具制造最具有發(fā)展前景的技術(shù)。下面小編就為大家介紹一下高速銑技術(shù)在汽車(chē)模具加工行業(yè)中的廣泛應(yīng)用。
最近幾年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)汽車(chē)模具企業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅體現(xiàn)在對(duì)模具交貨周期的嚴(yán)格要求上，還體現(xiàn)在對(duì)汽車(chē)模具企業(yè)的設(shè)計(jì)能力、工藝能力和制造能力上。而這些年發(fā)展起來(lái)的高速銑削技術(shù)為汽車(chē)模具企業(yè)在縮短模具制造周期、提高制造精度上帶來(lái)了顯著的變化。例如：高速銑技術(shù)可彌補(bǔ)了目前高速銑削工藝數(shù)據(jù)積累不足的缺陷，可實(shí)現(xiàn)無(wú)與倫比的加工效果，特別是對(duì)于車(chē)燈模具、輪胎模具等汽車(chē)模具中較為復(fù)雜的模具加工。
如今，在汽車(chē)模具制造領(lǐng)域，尤其在中小型精密鍛模、內(nèi)飾件注塑模等的加工中，已有部分企業(yè)引進(jìn)了高速銑削機(jī)床。然而，同汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展相比，高速銑削技術(shù)在汽車(chē)模具行業(yè)的應(yīng)用還遠(yuǎn)未普及，其原因來(lái)自于用戶和機(jī)床廠商兩個(gè)方面。
由于我國(guó)的模具制造業(yè)基礎(chǔ)較差，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和模具設(shè)計(jì)能力與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大，企業(yè)沒(méi)有能力生產(chǎn)高附加值的精密復(fù)雜模具，產(chǎn)值普遍較低，而企業(yè)的技術(shù)改造卻需要較大的投入。在缺乏良好的市場(chǎng)基礎(chǔ)的情況下，企業(yè)對(duì)這種大的技術(shù)投入心存顧慮，由此造成了惡性循環(huán)：越是不投入，越是不發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就越弱，資金也就越緊張。而高速銑削機(jī)床的生產(chǎn)廠商則走進(jìn)了另一個(gè)誤區(qū)：所謂的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)變成了參數(shù)大戰(zhàn)。他們盲目地追求更高的轉(zhuǎn)速、更快的進(jìn)給速度，卻忽略了這些參數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的價(jià)值。宣傳中只側(cè)重高速銑削的優(yōu)勢(shì)而沒(méi)有更深入地探討其在應(yīng)用中存在的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題該如何解決，比如：高速加工中的發(fā)熱問(wèn)題對(duì)刀具壽命、主軸壽命乃至加工精度的影響，如何合理地選擇刀具和切削參數(shù)來(lái)避免加工中的振動(dòng)對(duì)主軸壽命、加工精度的影響等等。高速銑削畢竟是一項(xiàng)新技術(shù)，它打破了傳統(tǒng)的切削工藝，如果不能給予良好的應(yīng)用指導(dǎo)，對(duì)用戶來(lái)講，投資回報(bào)就大打折扣，從而給高速銑削技術(shù)的推廣帶來(lái)巨大的負(fù)面影響。

寧波聚士捷機(jī)械股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事高速銑研發(fā)、銷(xiāo)售的企業(yè)，公司生產(chǎn)的高速銑系列產(chǎn)品無(wú)論是從性能上還是價(jià)格上都較市場(chǎng)其他同類(lèi)產(chǎn)品有眾多優(yōu)勢(shì)，接下來(lái)就讓我們一起來(lái)看看吧。
1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：高速銑的主要基礎(chǔ)件采用高抗拉強(qiáng)度鑄鐵，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有較高的靜態(tài)剛度，機(jī)床主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)械效率高，可作高精度的重切削加工，三軸滾珠絲桿采用了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，使三軸具有較好的動(dòng)態(tài)剛度和抵抗熱變形能力，三軸采用中國(guó)臺(tái)灣高精度等級(jí)重載線性滑軌，適合高速切削，剛性強(qiáng)，效率高，以及三軸滾珠螺桿和驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無(wú)傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
2、潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)采用電動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲桿進(jìn)行定量潤(rùn)滑，注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)，確保各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到100%注油；油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警，潤(rùn)滑油選用68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑泵電壓220V，電機(jī)輸出功率25W，最大壓力2.5Mpa吐出流量110Ml/min。
3、機(jī)床防護(hù)：機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠；機(jī)床噪音：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，75db。
4、冷卻系統(tǒng)：電機(jī)功率P1：1270W、P2：1030W，流量5 m³/h，Hmax：48m；切削冷卻為萬(wàn)向噴頭噴射冷卻液。
5、電氣系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能（根據(jù)用戶的要求可提供相應(yīng)的軟件），可根據(jù)用戶要求選擇其它的系統(tǒng)。
6、排屑裝置：雙螺桿加鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)。

圖為寧波聚士捷機(jī)械股份有限公司所生產(chǎn)的VMC855立式高速銑：